Силикон и ТПЭ находят свое применение в индустрии медицинского микролитья

Нью-Йорк — В некотором смысле процесс микроформования представляет собой противоречие.

Поскольку рынки медицины и здравоохранения требуют меньших по размеру и более точно спроектированных компонентов, важность индустрии микроформования возрастает.

Когда крошечные детали извлекаются из полости пресса, они могут нарушить физику — подпрыгнуть в воздух из-за статического электричества или стать нестабильными, если детали не закреплены на месте должным образом.

В этом крохотном производственном процессе также есть важные симметрии.

Когда размеры деталей уменьшаются до микронного уровня, риск для пациента снижается. По мере того, как инновации в отрасли продолжаются, процедуры по спасению жизней, ранее считавшиеся невозможными, становятся нормой.

«Мы считаем, что с точки зрения приложений для адресного рынка мы ожидаем и делаем ставку на то, что эти операции будут продолжать расти», — сказал Джефф Кайл, генеральный директор Plastic Design Co., в интервью Rubber News, дочернему изданию Plastics News. «По причинам, о которых мы говорили, продолжается стремление к миниатюризации и тому, что можно использовать в современной хирургии.

«Мы думаем, что общий рынок здесь будет продолжать расти», - сказал он.

Вес дроби при микроформовании обычно составляет от 0,1 до 1 микрограмма с допусками от 10 до 100 микрон.

«И вы можете просто пройтись по телу с помощью приложений», — сказал Кайл.

Операции на сердечном клапане теперь выполняются путем введения микроформованных компонентов через бедренную артерию. Офтальмология и глазная хирургия усовершенствовались благодаря миниатюрным медицинским компонентам. Детали сердечно-сосудистой системы, ортопедические имплантаты и слуховые аппараты состоят из микроформованных деталей.

«Спрос определенно есть», — сказал Филипп Бегерт, глобальный директор по разработке новых продуктов компании Trelleborg Healthcare and Medical, входящей в состав Trelleborg AB и ее подразделения Trelleborg Sealing Solutions.

«Особенно, если мы собираемся делать имплантируемые устройства все меньше и меньше», — сказал Бегерт в интервью Rubber News. «И есть другие устройства — умные часы, диагностические устройства — которые вызывают необходимость в технологии изготовления более мелких, точных микроформованных деталей».

Хотя при микроформовании используется гораздо больше пластиков, чем мягких каучуков твердости, жидкий силиконовый каучук все еще находит свое место в этой очень большой отрасли, наполненной очень маленькими компонентами.

По словам Пола Раньяна, вице-президента по продажам компании из Анкени, штат Айова, Accumold была одной из первых компаний, представивших этот процесс миру в 1985 году.

Как гласит история, компания Accumold была основана двумя производителями инструментов, которые разработали в своем гараже то, что Рунян назвал «первым прессом для микроформования».

Accumold продолжает использовать свой богатый опыт в успешном поставщике медицинских компонентов, которым он является сегодня.

«Мы начали заниматься силиконовым бизнесом около шести лет назад», — сказал Раньян. «Некоторые наши очень крупные клиенты просили нас выполнить наплавку из микросиликона, чтобы помочь им решить более серьезную проблему.

«Мы обнаружили, что существует хорошая ниша в производстве силиконовых форм и деталей. Сейчас подразделение по производству силикона преуспевает и быстро растет».

Применяйте микроформы, содержащие как термопластические эластомеры, так и силикон, поскольку ТПЭ становятся все более популярными в качестве альтернативы.

«Что бы это ни было, наши клиенты стимулируют наши исследования и разработки», — сказал Раньян.

Trelleborg Healthcare and Medical также работает в сфере микроформованного силикона. Задача здесь, по словам Бегерта, заключается в объединении двух разных материалов, таких как пластик и силикон.

«Возможность соединить LSR с пластиком — способность объединять материалы вместе, брать две части и делать их одной — это следующий шаг», — сказал Бегерт.

Компания Kyle's PDC, основанная в 1991 году на пороге революции в области микроформования, представляет собой специализированную производственную компанию, специализирующуюся на прецизионном литье под давлением для поддержки заказчиков медицинского оборудования и медико-биологических наук.

Компания имеет инструментальный и производственный комплекс площадью 20 000 квадратных футов в Скоттсдейле, штат Аризона, и обычно работает с PEEK, PEBA и PEI с системой качества ISO 13485: 2016.